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ECAREADORES
FABRICAÇÃO DE ESCAREADORES NA FERTIG
Ao entrar no universo da usinagem de precisão, é impossível não se deparar com os escareadores, ferramentas vitais para o acabamento de furos. A fabricação dessas peças na Fertig é um processo que demonstra um alto nível de especialização técnica e um compromisso inabalável com a qualidade. A empresa utiliza sua expertise em metal duro integral para produzir escareadores que não apenas cumprem sua função, mas a executam com a máxima eficiência e durabilidade. O processo começa com a escolha de um material robusto, capaz de resistir às condições mais exigentes de corte, garantindo que a ferramenta mantenha sua afiação e geometria por um tempo prolongado.
Um escareador é uma ferramenta de corte rotativa, projetada para criar um alargamento cônico ou cilíndrico na entrada de um furo. A principal função do escareador é preparar a superfície do furo para o encaixe de parafusos com cabeça cônica (como os parafusos de cabeça chata, que precisam ficar nivelados com a superfície da peça) ou para remover rebarbas de furos recém-feitos. Essa ferramenta é fundamental para garantir um acabamento esteticamente agradável e funcional, prevenindo o acúmulo de tensão na rosca do parafuso e assegurando um assentamento perfeito da cabeça.
Existem diferentes tipos de escareadores, variando no ângulo de seu cone e no número de arestas de corte, cada um otimizado para uma aplicação específica. Eles são indispensáveis na indústria mecânica, moveleira e de construção, onde a precisão no acabamento dos furos é tão importante quanto a furação em si.
A produção de um escareador é uma jornada de precisão. Em seu parque industrial de ponta, a Fertig emprega máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado) para esculpir a ferramenta, garantindo que cada ângulo de corte e aresta seja perfeito. O design do escareador, seja ele com três, quatro ou mais cortes, é cuidadosamente otimizado para o tipo de material a ser usinado e o acabamento desejado. Essa atenção aos detalhes é o que permite que a ferramenta realize um corte limpo e suave, essencial para a qualidade do produto final. E, como em toda a sua linha de produtos, a Fertig aplica seu rigoroso sistema de rastreabilidade, inspecionando cada escareador para assegurar que ele atenda aos mais altos padrões de qualidade antes de ser entregue ao cliente.
Aspectos Importantes no Uso de Escareadores Industriais
O escareamento é um processo crítico quando se busca acomodar parafusos, rebaixos de cabeça ou criar transições suaves entre furos e superfícies. A precisão dimensional e angular do escareador influencia diretamente no encaixe correto dos componentes, evitando folgas, desalinhamentos ou excesso de material. A escolha do diâmetro correto e do ângulo do escareador deve ser feita conforme o padrão do fixador utilizado, garantindo que o rebaixo esteja perfeitamente centrado e uniforme. Um escareamento bem executado contribui não apenas para a estética da montagem, mas principalmente para sua segurança e funcionalidade mecânica.
O escareamento também é responsável por oferecer acabamento superficial superior nas bordas dos furos. Para isso, é fundamental utilizar escareadores com geometria adequada ao material da peça e com arestas de corte bem afiadas. Quando aplicados corretamente, esses fatores reduzem a formação de rebarbas, marcas de vibração ou imperfeições nas extremidades. O uso de máquinas com boa rigidez e a aplicação de parâmetros de corte bem ajustados minimizam vibrações e garantem um escareamento suave e homogêneo. Isso é especialmente importante em materiais sensíveis como alumínio, ligas de cobre ou plásticos técnicos.
O uso padronizado de escareadores industriais contribui significativamente para a eficiência do processo produtivo. Além de garantir uniformidade nos rebaixos e furos, o escareamento bem planejado reduz retrabalhos e eleva a qualidade do produto final. Em linhas automatizadas ou CNC, o escareamento pode ser integrado à rotina de furação, otimizando o tempo de ciclo e eliminando operações manuais adicionais. Com ferramentas de boa qualidade e controle adequado de desgaste, é possível manter a repetibilidade dimensional e visual ao longo de grandes lotes, assegurando que cada peça atenda às especificações técnicas exigidas.
Existem diversos tipos de escareadores de 3 ou 6 cortes, cônicos, escalonados, helicoidais ou retos e a escolha correta depende tanto da aplicação quanto do material a ser usinado. Escareadores com revestimento TiN, por exemplo, são indicados para maior durabilidade em metais ferrosos, enquanto escareadores simples podem ser ideais para operações mais leves em materiais macios. A rotação excessiva ou o avanço inadequado pode causar superaquecimento, desgaste prematuro ou até danificar a borda do furo. Por isso, é essencial ajustar os parâmetros de acordo com o diâmetro e o tipo de escareador utilizado, sempre com base nas recomendações técnicas do fabricante.
Benefícios
- Alta Precisão na Furação
- Aumento da Produtividade
- Versatilidade de Aplicação
- Melhor Acabamento Superficial
