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ALARGADORES
A EXCELÊNCIA NA FABRICAÇÃO DE ALARGADORES INDUSTRIAIS
Descubra a arte e a ciência por trás da fabricação de alargadores industriais, ferramentas essenciais para a usinagem de alta precisão. Diferente de brocas que apenas criam furos, os alargadores são projetados para refinar e alargar furos já existentes, garantindo a dimensão exata, o acabamento superficial impecável e a circularidade perfeita que muitas indústrias exigem. Este processo de fabricação é uma verdadeira demonstração de engenharia de materiais e precisão, combinando a escolha do aço mais adequado, o tratamento térmico rigoroso e a geometria de corte otimizada para cada aplicação.
A jornada de um alargador começa com a seleção criteriosa da matéria-prima, geralmente aços de alta velocidade (HSS) ou metal duro (carboneto de tungstênio). O HSS é valorizado por sua tenacidade e custo-benefício, ideal para aplicações gerais. Já o metal duro se destaca pela sua dureza superior e resistência ao desgaste, sendo a escolha primordial para usinagem de materiais mais duros e em altas velocidades. Após a seleção, a matéria-prima é submetida a processos de usinagem que esculpem a forma do alargador, incluindo a formação dos dentes de corte e das arestas helicoidais, que são cruciais para a evacuação de cavacos e para um corte suave.
O tratamento térmico é uma etapa vital que define as propriedades mecânicas da ferramenta. Aços como o HSS passam por um processo de aquecimento e resfriamento controlado para atingir a dureza ideal sem se tornarem frágeis. Em seguida, a ferramenta é retificada em máquinas de altíssima precisão. Essa retificação final é o que confere ao alargador suas dimensões micrométricas e seu acabamento espelhado, características que garantem a exatidão do furo e a qualidade da superfície. Por fim, muitos alargadores recebem revestimentos especiais, como TiN, TiAlN ou DLC, que aumentam a dureza superficial, a resistência ao calor e a vida útil da ferramenta, permitindo que a peça seja usada em condições de trabalho ainda mais exigentes. A fabricação de alargadores industriais é, portanto, um processo meticuloso que combina conhecimento técnico e tecnologia de ponta para produzir ferramentas que são a base de inúmeras indústrias, desde a automotiva até a aeroespacial.
A fabricação de alargadores na Fertig se inicia com a seleção criteriosa dos melhores materiais, com foco no metal duro integral. Este material é a base de sua linha de ferramentas de corte rotativas, escolhido por sua excepcional dureza e resistência ao desgaste, permitindo a usinagem de materiais desafiadores com precisão e durabilidade superiores. A produção é realizada em um parque industrial de última geração, onde máquinas CNC de alta performance operam com precisão micrométrica, esculpindo a geometria exata de cada alargador. A equipe de profissionais, constantemente treinada, garante que cada detalhe, desde as arestas de corte até o acabamento superficial, contribua para a performance ideal da ferramenta.
O que realmente diferencia a Fertig é o compromisso inabalável com o controle de qualidade. Cada alargador produzido passa por um sistema de inspeção exaustivo, que permite a total rastreabilidade do produto. Isso significa que é possível monitorar cada etapa do processo de fabricação em tempo real, assegurando a conformidade e a precisão da ferramenta antes que ela chegue às mãos do cliente. Esse rigoroso processo de verificação é o alicerce da confiança que a Fertig estabelece com seus parceiros, oferecendo não apenas um produto, mas uma solução de usinagem completa que garante eficiência, produtividade e a máxima precisão em cada operação.
Aspectos Importantes no Uso de Alargadores Industriais
Muitos processos de furação inicial podem resultar em furos ligeiramente ovais ou desalinhados. Os alargadores corrigem essa imperfeição, garantindo que o furo seja perfeitamente cilíndrico e alinhado. Essa correção da circularidade é fundamental para o desempenho de peças que precisam girar ou deslizar dentro do furo de maneira suave e sem atrito, como em eixos e pinos, prevenindo falhas prematuras e garantindo a eficiência mecânica.
Além da precisão no diâmetro, os alargadores são projetados para deixar um acabamento superficial suave e de alta qualidade na parede do furo. Diferente de outras ferramentas de corte, os alargadores removem apenas uma pequena quantidade de material, o que minimiza o atrito e o calor, resultando em uma superfície com rugosidade significativamente menor. Um bom acabamento superficial é essencial para aplicações onde o atrito e o desgaste são fatores críticos, como em furos de rolamentos, buchas e eixos, prolongando a vida útil dos componentes.
Muitos processos de furação inicial podem resultar em furos ligeiramente ovais ou desalinhados. Os alargadores corrigem essa imperfeição, garantindo que o furo seja perfeitamente cilíndrico e alinhado. Essa correção da circularidade é fundamental para o desempenho de peças que precisam girar ou deslizar dentro do furo de maneira suave e sem atrito, como em eixos e pinos, prevenindo falhas prematuras e garantindo a eficiência mecânica.
Embora sejam ferramentas de acabamento, os alargadores contribuem para um aumento da produtividade geral. Ao garantir a precisão na primeira tentativa, eles reduzem a necessidade de retrabalho e o descarte de peças, economizando tempo e material. Além disso, quando fabricados com materiais de alta qualidade como o metal duro e com revestimentos especiais, como os da Fertig, eles oferecem uma resistência ao desgaste superior. Isso prolonga a vida útil da ferramenta, reduzindo os custos de substituição e o tempo de máquina parado para trocas, otimizando o fluxo de trabalho e o retorno sobre o investimento.
Benefícios
- Melhoria da Circularidade
- Precisão Dimensional Impecável
- Acabamento Superficial Superior
- Aumento da Produtividade e Vida Útil da Ferramenta
