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BROCAS
FABRICAÇÃO DE BROCAS DE METAL DURO DA FERTIG
A fabricação de brocas na Fertig é um processo que une alta tecnologia e precisão, garantindo ferramentas de corte de desempenho superior. A empresa é especialista na produção de brocas de metal duro integral, material conhecido por sua extrema dureza e resistência ao desgaste. Esse material permite que as brocas da Fertig trabalhem com eficiência em uma vasta gama de materiais, desde aços-ferramenta endurecidos até ligas de alta resistência, que seriam um desafio para ferramentas convencionais. A produção começa com a seleção rigorosa do metal duro, seguida por um processo meticuloso de usinagem em máquinas CNC de última geração. Essas máquinas, operadas por profissionais altamente qualificados, esculpem a geometria da broca com precisão micrométrica, criando canais de escoamento de cavacos otimizados e arestas de corte afiadas.
Uma broca é uma ferramenta de corte rotativa, projetada para criar ou alargar furos cilíndricos em materiais sólidos. O seu funcionamento se baseia no movimento de rotação combinado com a pressão axial, fazendo com que as arestas de corte localizadas na ponta da broca penetrem no material. A maioria das brocas possui canais helicoidais (espirais) que servem para duas funções principais: a de conduzir os cavacos (o material removido) para fora do furo e a de permitir a entrada de fluídos de corte para refrigeração e lubrificação da ferramenta.
Existem vários tipos de brocas, variando em material, geometria e aplicação. As brocas de metal duro, como as produzidas pela Fertig, são a escolha preferencial para usinagens de alta performance, devido à sua capacidade de trabalhar em altas velocidades e com materiais mais resistentes, oferecendo uma solução robusta para as demandas da indústria moderna.
O que diferencia a Fertig é o foco inabalável na qualidade. Cada broca é submetida a um rigoroso processo de inspeção, que verifica todas as dimensões, tolerâncias e o acabamento superficial. Esse controle de qualidade, juntamente com o sistema de rastreabilidade da empresa, garante que cada ferramenta entregue ao cliente atenda aos mais altos padrões de desempenho e durabilidade. O resultado são brocas que oferecem maior vida útil, cortes mais limpos e a máxima produtividade para o cliente.
Aspectos Importantes no Uso de Brocas Industriais
O uso de brocas industriais bem selecionadas resulta em furos com paredes internas mais regulares, menor rugosidade e menor necessidade de retrabalho posterior. A geometria da ponta, o ângulo de ataque e a afiação correta influenciam diretamente no acabamento superficial, especialmente em materiais como aço inoxidável, ligas de alumínio ou plásticos técnicos. Furos mal executados podem gerar problemas de fixação, vazamentos ou falhas em montagens. Por isso, o controle da vibração, a correta evacuação dos cavacos e o uso de brocas com canais otimizados fazem parte de uma estratégia eficiente para alcançar resultados de alta qualidade.
A centralização correta da broca no início do processo de furação é essencial para garantir a qualidade e a repetibilidade dos furos. Um desalinhamento logo na entrada pode comprometer todo o processo, gerando furos oblíquos, ovalizados ou com variações dimensionais. Para garantir a precisão, o uso de pontas guias, brocas piloto ou sistemas de centragem assistida pode ser fundamental, principalmente em peças de geometrias irregulares ou superfícies inclinadas. Além disso, máquinas com boa rigidez e sem folgas excessivas no eixo contribuem para uma furação mais estável, segura e com menores desvios.
A escolha da broca ideal deve considerar o material da peça, o tipo de furo desejado (passante ou cego), a profundidade e a tolerância dimensional. Brocas em HSS, metal duro ou com revestimentos específicos como TiN, TiAlN ou DLC atendem diferentes necessidades industriais e aumentam a vida útil da ferramenta. Os parâmetros de corte rotação, avanço e profundidade de corte devem ser ajustados cuidadosamente para evitar aquecimento excessivo, travamento da broca ou desgaste prematuro. A consulta às tabelas técnicas do fabricante é sempre recomendada para otimizar o desempenho da operação.
O uso correto de brocas industriais impacta diretamente na produtividade da usinagem e na durabilidade das ferramentas. Processos bem controlados, com lubrificação eficiente e parâmetros otimizados, permitem maior número de furos por afiação e menor tempo de parada para trocas ou correções. A manutenção preventiva, como inspeções regulares e controle de desgaste, ajuda a evitar falhas inesperadas e reduz o custo por peça produzida. Além disso, o uso de sistemas automáticos de refrigeração e suporte à broca em furações profundas contribui significativamente para manter o desempenho em níveis elevados ao longo do tempo.
Benefícios
- Qualidade do Furo Superior
- Maior Vida Útil e Durabilidade
- Velocidade e Eficiência de Corte
- Versatilidade em Materiais Difíceis
